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钢管定径机、减径机有什么区别?
添加时间:2017-6-3
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定径机
       钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和单机架减径率条件下,将钢管轧成有一定要求的尺寸精度和真圆度,并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管,直径偏差较小,椭圆度较小,直度较好,表面光洁。
     
定径机的工作机架数较少,一般为514架,总减径率约3%35%,增加定径机架数可扩大产品规格,给生产带来了方便,新设计车间定径机架数皆偏多。
     
定径机的形式很多,按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机;按轧制方式又分为纵轧定径和斜轧定径机。斜轧旋转定径机构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似,只是辊型不同。与纵轧定径相比较,斜轧定径的钢管外径精度高,椭圆度小,更换品种规格方便,不需要换辊,只要调整轧辊间距即可;缺点是生产率低。

减径机
      减径除了有定径的作用外,还能使产品规格范围向小口径发展。减径机工作机架数较多,一般为924架。减径机就是二辊或三辊式纵轧连轧机,只是连轧的是空心管体。二辊式前后相邻机架轧辊轴线互垂900,三辊式轧辊轴线互错600,这样空心荒管在轧制过程中所有方向都受到径向压缩,直至达到成品要求的外径热尺寸和横断面形状。减径不仅扩大了机组生产的品种规格,增加轧制长度,而且减少前部工序要求的毛管规格数量、相应的管坯规格和工具备品等,简化生产管理;另外还会减少前部工序更换生产规格次数,提高机组的生产能力。正是因为这一点,新设计的定径机架数很多也由原来的5架变为714架以上,这在一定程度上也起到减径作用。
     
减径机有两种形式,一是微张力减径机,减径过程中壁厚增加,横截面上的壁厚均匀性恶化,所以总减径率限制在40%50%;二是张力减径机,减径时机架间存在张力,使得缩径的同时减壁,进一步扩大生产产品的规格范围,横截面壁厚均匀性也比同样减径率下的微张力减径好。
     
三辊式定减径机和二辊式定减径机相比,存在以下几个方面的差异:
      (1)
机架间距三辊式定减径机机架间距比二辊式定减径机机小,但机械结构复杂;
      (2)
单机架变形量与二辊式定减径机相比,三辊式定减径机每个轧辊轧制变形量小,管端增厚长度小、切头切尾少、金属损耗少;
      (3)
钢管质量三辊式比二辊式定减径机轧辊孔型周边的速度差小,从而减少轧辊与钢管的相对滑动,轧辊较小,沿周向每个轧辊孔型与钢管接触弧长较小这使周向上所受的变形力比较均匀,金属变形时的流动趋于均匀,从而可以减少横向壁厚的不均匀程度,所以三辊式,定减径机与二辊式定减径机相比,生产的钢管外径圆度较好;
      (4)
机架布置三辊式定减径机轧辊交叉600,使轧机结构简化,便于布置;
      (5)
张力的建立三辊式定减径机轧辊数目多,则轧制时对钢管的曳人性能较好,可在较短的咬人钢管长度上建立足够的张力;
      (6)
可调整性二辊式定减径机容易实现在线孔型尺寸的调整,以满足标准,规范对外径偏差的要求,而三辊式定减径机一般不能实现在线孔型尺寸的调整。
     
现在广泛采用的是三辊定减径机。